一、印刷基材薄膜与UV油墨间不匹配。

常见的情况是印刷在薄膜材料表面的UV油墨比印刷在纸张表面的UV油墨更容易脱落。其主要原因是因为薄膜材料的表面张力较低，UV油墨在其表面的附着力差，即使在UV油墨配方中反复调试多种附着力促进剂也难以达到满意的效果。

通常来说薄膜材料的表面张力须达到38mN/m以上才能与UV油墨牢固结合，薄膜材料出厂前，材料供应商须对其进行电晕和涂层处理，以增加其表面张力。电晕处理的成本较低，但处理效果的稳定性较差，其电晕处理效果会随时间的延长而逐渐减弱，尤其是当薄膜材料在湿度较大的环境下储存时，电晕处理效果减弱得更快。因此在实际印刷过程中，为达到良好的印刷效果，对需电晕处理的薄膜材料进行联机电晕处理。涂层处理的成本较高，但其处理效果稳定，且表面张力不受时间的影响。

二、UV油墨干燥过度，膜层出现晶化现象。

油墨假干现象会导致印品表面的墨层在后工序加工过程中脱落，但油墨干燥过度同样也会造成印品表面的墨层脱落。UV油墨印刷施工时如果UV灯功率过高，会导致UV油墨干燥过度，使得干燥后的墨层变脆，造成墨层脱落现象。

UV油墨干燥过度除了会导致墨层脱落外，还会对UV上光或覆膜等后工序造成一定影响，使得上完UV光油的印品表面发花或覆膜后的印品表面膜层脱落。这是由于UV墨层晶化后，印品表面过度光滑，表面张力大幅下降，UV光油或覆膜膜层在其表面收缩造成的。这种现象经常出现在大面积实地或网目调图文印刷过程中，因为操作人员在印刷该类活件时，为了保证印刷效果往往会把墨层加得较厚，而又担心油墨干燥不彻底，于是就会加大UV灯的功率。

三、油墨搅拌不均匀。

当UV油墨放置一段时间后，油墨中的各种助剂和颜料会因自身密度的不同而形成不同的游离层。为避免此类问题，印刷前须对油墨进行均匀搅拌。印刷生产中经常遇到因油墨搅拌不均匀导致印品上的墨层呈粉末状脱落的现象，即使加大UV灯的功率也无济于事，常见原因是墨斗中的油墨颜料成分太多，可将墨斗中的油墨取出来放在墨盒中，然后与其他油墨搅拌均匀，问题一般可顺利解决。